除铜镍重金属树脂再生工序
更新时间：2022-10-25 09:02:03 发布者：admin
工业上的一些除铜镍重金属树脂的废液会造成环境的污染，那么工业废水的处理便成为重要的工作，因此除重金属树脂的使用成为主要的选择，对于树脂的再生是用户比较关心的问题，今天小编来给大家介绍一下除铜镍重金属树脂的再生工序。
除铜镍重金属树脂再生方法
1. 首先，对除铜镍重金属树脂进行反洗，时间为10-15分钟。在此期间，需要将树脂床的膨胀率控制在30-50%左右，反洗使用的再生剂量（通常是盐酸溶液或硫酸溶液）是树脂床体积的2倍。
2. 将除铜镍重金属树脂进行冲洗之后，使用4-5%的浓度的盐酸溶液或硫酸溶液再生，一般使用逆流再生的方法，再生剂通过的流速为4-10BV/h，再生时间为30-60分钟。
3. 然后使用纯水或软水对树脂进行冲洗，冲洗的速度为4-10BV/h，冲洗的时间大概为30分钟左右。
4. 最后，使用4-5%浓度的氢氧化钠溶液对树脂床进行反洗，冲洗的流速为4-10BV/H，时间一般在30-60分钟。
再生的原理
大多数除铜镍重金属树脂需要再生，因为除重金属树脂主要通过更换水中的金属离子来去除重金属。因此树脂在使用过程中会达到饱和的状态，需要经过再生的处理后才能继续工作。但树脂不是无限再生的，在使用过程中会导致不可逆转的损失，因此树脂再生功能在多次再生后会逐渐减弱。
目前除铜镍重金属树脂大多采用盐酸或硫进行再生处理，对于铜的应用，建议使用NaOH再生将树脂转化为Na型。
再生注意
1. 除铜镍重金属树脂再生时会有一定程度的膨胀，所以树脂填充的高度会根据树脂膨胀的大小来确定。注入再生剂后，树脂床的膨胀不完全，树脂床在淋洗过程中会完全膨胀。
2. 树脂再生时，如果再生剂通过树脂床过快，树脂与再生剂的接触时间过短，树脂再生效率会降低，再生剂的损失也会增加。一般来说，树脂再生时的流速为4-10BV/h。
3. 再生剂必须在树脂床中均匀分布，以确保所有树脂能完全再生，提高树脂的再生质量。调节分液系统一般用于达到均匀分布的目的。
4. 除铜镍重金属树脂再生完成后，必须对产水进行检测，防止树脂再生过程中残留物质污染水质。
除铜镍重金属树脂再生方法
1. 首先，对除铜镍重金属树脂进行反洗，时间为10-15分钟。在此期间，需要将树脂床的膨胀率控制在30-50%左右，反洗使用的再生剂量（通常是盐酸溶液或硫酸溶液）是树脂床体积的2倍。
2. 将除铜镍重金属树脂进行冲洗之后，使用4-5%的浓度的盐酸溶液或硫酸溶液再生，一般使用逆流再生的方法，再生剂通过的流速为4-10BV/h，再生时间为30-60分钟。
3. 然后使用纯水或软水对树脂进行冲洗，冲洗的速度为4-10BV/h，冲洗的时间大概为30分钟左右。
4. 最后，使用4-5%浓度的氢氧化钠溶液对树脂床进行反洗，冲洗的流速为4-10BV/H，时间一般在30-60分钟。
大多数除铜镍重金属树脂需要再生，因为除重金属树脂主要通过更换水中的金属离子来去除重金属。因此树脂在使用过程中会达到饱和的状态，需要经过再生的处理后才能继续工作。但树脂不是无限再生的，在使用过程中会导致不可逆转的损失，因此树脂再生功能在多次再生后会逐渐减弱。
目前除铜镍重金属树脂大多采用盐酸或硫进行再生处理，对于铜的应用，建议使用NaOH再生将树脂转化为Na型。
再生注意
1. 除铜镍重金属树脂再生时会有一定程度的膨胀，所以树脂填充的高度会根据树脂膨胀的大小来确定。注入再生剂后，树脂床的膨胀不完全，树脂床在淋洗过程中会完全膨胀。
2. 树脂再生时，如果再生剂通过树脂床过快，树脂与再生剂的接触时间过短，树脂再生效率会降低，再生剂的损失也会增加。一般来说，树脂再生时的流速为4-10BV/h。
3. 再生剂必须在树脂床中均匀分布，以确保所有树脂能完全再生，提高树脂的再生质量。调节分液系统一般用于达到均匀分布的目的。
4. 除铜镍重金属树脂再生完成后，必须对产水进行检测，防止树脂再生过程中残留物质污染水质。
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