树脂罐装填注意事项有哪些?
在水处理中,树脂罐的装填是非常细心的一个过程,直接关系到后续水质纯化的效果。那么,在用户对树脂罐装填时,避免对树脂罐造成破坏,有哪些注意事项需要做的呢?下面将对其进行解答。
一、先了解树脂的特性至关重要。抛光树脂是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成,如果装填和操作得当,能够制备出电阻率大于18.0MΩ·cm和TOC小于10ppb的超纯水。然而,树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,影响性能。因此,一旦拆包,应尽快使用,不使用的部分需小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-40℃为宜。
二、在装填前,必须确保所有与树脂接触的水都是高纯水,即电阻率大于等于10MΩ·cm,同时TOC尽可能低于30ppb。所有接触树脂的设备或器具也都要在使用前经过高纯水清洗,以防污染。如果是换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,并保持容器内部清洁无杂质。
三、装填过程需要特别注意以下几点:
1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管,以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小,拟采用树脂以浆水混合的方式填装,也可不必事先加水。
2.禁止用任何机械泵转移树脂,因为许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来污染。应将树脂直接从原包装袋中加入,或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。在装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂,以减少树脂与空气的接触时间,降低外来杂质污染树脂的可能性。
3.随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加。如果水位高度高于树脂层面300mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。同时,也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。一旦出现树脂分层或形成气栓,可采用清洁的压缩氮气自罐底通入,使树脂充分混合后即可再次通水使用。
4.树脂装填完成后,应完全浸泡在水中至少4小时,如果条件允许,最好浸泡过夜。然后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。
此外,对于树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件,应做好检查,如有破损必须更换。同时,应定期检查集水器是否堵塞或串片松动,并及时清理或更换。
所以,树脂罐装填是一个需要细致操作和严格控制的流程步骤。只有遵循正确的步骤和注意事项,才能确保树脂的性能和出水的质量。
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